新闻中心

News Center

首页

2023

重稀土合金生产及包芯线制造智联喂线一体化解决方案品牌商——釔特耐®YTNAL®智联喂线迭代系统

作者:

龙釔开发的釔特耐®YTNAL®迭代升级喂线系统，与市场上其他同类型喂线机相比，具有七大突出特色。 ① 占地空间小，既适用于原有厂房内进行技术改造，也适用于新生产工艺设计；

龙釔开发的釔特耐®YTNAL®迭代升级喂线系统，与市场上其他同类型喂线机相比，具有七大突出特色。

① 占地空间小，既适用于原有厂房内进行技术改造，也适用于新生产工艺设计；

② 烟尘所需风量小，节能降耗，烟尘收集率可达99.9%，留下一点怕骄傲。

③ 安装灵活，投资小，几乎通吃各种场地；

④ 计数精确、机器结构精巧、低功率高扭矩，无打滑、卡线烦恼；

⑤ 可单组和多组任意结合，统一控制，实现多线同喂；

⑥ 免费提供设计方案及图纸，工程人员现场设计指导；

⑦配套包芯线，三年质保、终生免维护，提供“交钥匙”工程服务，让您后顾无忧。

“一键搞定，终生服务；釔特耐，用耐心做耐用耐蚀耐看好产品！”

龙釔，重稀土合金及包芯线制造一体化解决方案品牌商。

龙釔开发的釔特耐YTNAL智联喂线整体系统迭代技术，正迎合并解决了铸造行业数字化升级和绿色制造的发展需求。

首先，我们智能数字化控制系统基于铸铁热分析的原理，用C#编程开发了铁水质量检测系统，在这个基础上应用人工神经网络建立了喂线量与铁水温度、铁水量、含硫量的实时计算，可得到精确的镁加入量。为了降低系统误差，采用计算机模拟误差分析方法，解决了神经网络“黑箱”模型的传递误差分析问题。

结合铁液自动化转运、定量化浇注装置的研制与应用，可缩短铁液的出炉、检测与转运时间，增加安全性，改善吊车和人工推拉小车转运铁液现状，提高熔炼设备效率；定量浇注可保证铸件质量、节约铁液用量，降低熔炼和浇注过程中的能源消耗，实现熔炼和浇注过程的绿色化。先进的球化、蠕化和孕育处理工艺技术与装备，如喂丝机、包芯线的研究与应用，使整个熔化、球化、蠕化和孕育处理过程连贯，数字化程度高，减少镁光烟尘，浇注的铸件质量大幅提升。

例如，球墨铸铁中残余镁的含量直接影响产品质量，过高的镁含量会保证铸件的球化率，但同时会增加芯线的用量，导致铸件产生缩孔缩松倾向，加大白口倾向；而过低的残镁量会降低铸件的球化率，严重时会导致球化不良。喂丝的长度与速度直接影响残余镁量，所以在喂线球化处理时要严格把控喂线参数。根据数字化项目改造原则，保持原有的基本工艺路线不变，主要是实现由原来的人工操作改成智能数字化设备自动完成喂线球化处理、铁水转运工艺全流程的目标，出炉后，铁水质量检测系统根据铁水中的硫含量、铁水温度计算出初始喂线长度、喂线速度，孕育线的加入长度及速度，然后进行喂线处理。

喂线结束后，采集处理后铁水试样的热分析数据，包括试样的成分、热分析数据、力学性能。喂线站智能数字化控制系统根据第一炉次喂线的热分析试样质量，自动优化第二炉次包芯线的喂线长度、喂线速度、退线长度等喂线参数。如此重复，不断优化，直到稳定。每次喂线完都会自动获取并保存当炉次的试样数据。最后，喂线站指令球化辊道上的轨道台车沿预设的轨道将铁水包运送至包盖的下方，即结束整个喂线流程。